خوردگی یكی از مشكلات عمده در اغلب صنایع به شمار می‌آید كه سالانه مبالغ هنگفتی را به خود اختصاص می‌دهد. استفاده از بازدارنده‌های خوردگی سال‌هاست كه به عنوان یكی از روش‌های كارآمد در صنایع گالوانیزه به كار گرفته می‌شود. ممانعت کننده ها افزودنی‌هایی هستند که با ایجاد تغییر و تحول بر روی سطح فلزات، محیط و یا هر دو خوردگی را تحت کنترل در آورده و شیوه عمل آنها ایجاد تغییرات در واکنش‌های آندی، کاتدی و یا هر دوی آنها است. ممانعت کننده های بسیار زیادی با ترکیبات مختلف موجود می‌باشند؛ اکثر این مواد با آزمایش و محاسبه دقیق فرموله گردیده و در نهایت بصورت تجربی اصلاح یافته اند.

• بازدارنده خوردگی شرکت شیمی فرآور مریک :

در صنعت گالوانیزه گرم، در صورت وجود هرگونه چربی و یا پوسته های اکسیدی و سایر آلودگی ها، فعل و انفعال بین روی مذاب و آهن سطح قطعات به خوبی صورت نمی گیرد. بنابراین پیش از اجرای عملیات غوطه وری در مذاب روی، نیاز است سطح قطعات با استفاده از روش های شیمیایی و مکانیکی به طور کامل از وجود هرگونه چربی و پوسته های اکسیدی، زدوده شود. یکی از فرآیندهای انجام شده جهت آماده سازی قطعات، اسید شویی و یا اکسید زدایی می باشد. در این مرحله پوسته های اکسیدی به جای مانده از مراحل تولید با استفاده از اسید، پاکسازی می شود. به طور معمول اسید مصرفی در این بخش، اسید کلریدریک می باشد که ممکن است از اسید سولفوریک با دمای ۷۰- ۶۰ درجه سانتیگراد نیز استفاده شود. غلظت اسید مصرفی نیز از ۱۰ تا ۲۰ درصد حجمی و متناسب با میزان پوسته های اکسیدی موجود در سطح ، متغییر می باشد. به دلیل امکان بروز خوردگی حفره ای در سطح قطعات و افزایش سرعت تخریب جداره وان اسید شویی، می بایست از مقادیر کافی عوامل بازدارنده در این مرحله استفاده نمود. استفاده از بازدارنده خوردگی شرکت شیمی فرآور مریک سبب جلوگیری از خوردگی سطح فولاد و ایجاد خلل و فرج توسط اسید می گردد. از دیگر مزایای کاربرد این ماده، کاهش مصرف روی، اسید، تصاعد گاز هیدروژن، بخارات اسیدی و مه اسیدی می باشد. علاوه بر موارد ذکر شده، در این حالت عمر کاری سبدی ها و سازه هایی که قطعات را وارد وان اسید می کنند چندین برابر افزایش می یابد.

• موارد ایمنی :

این ماده کاملا غیر سمی و غیر قابل اشتعال می باشد .