تاریخچه گالوانیزه گرم
تاریخچه گالوانیزه گرم به روش غوطه‌وری (Hot-Dip Galvanizing)
۱) کشف اولیه و پایه‌های علمی
- قرن ۱۸ میلادی: اولین آزمایش‌ها در زمینه پوشش فلزات با روی به‌ویژه توسط شیمیدان فرانسوی، پل ژاک ملوئن (Paul Jacques Malouin) در سال ۱۷۴۲ انجام شد. او مشاهده کرد که با غوطه‌ور کردن آهن در روی مذاب، می‌توان لایه‌ای محافظ روی آن ایجاد کرد.
- ۱۸۳۶: استانیسلاو سولیمیرز (Stanislas Sorel)، دانشمند فرانسوی، این فرآیند را به صورت علمی بهبود بخشید و در سال ۱۸۳۷ اولین پتنت رسمی برای گالوانیزه گرم به روش غوطه‌وری را ثبت کرد. او از اصطلاح “گالوانیزه” (برگرفته از نام لوئیجی گالوانی، دانشمند ایتالیایی) برای توصیف این روش استفاده کرد.
۲) گسترش صنعتی در قرن ۱۹ و ۲۰
- پس از انقلاب صنعتی، نیاز به فولاد مقاوم در برابر خوردگی (به‌ویژه در خطوط راه‌آهن، پل‌ها و
کشتی‌سازی) افزایش یافت. - اواخر قرن ۱۹: کارخانه‌های گالوانیزه در اروپا و آمریکا تأسیس شدند و این روش به‌طور گسترده در پروژه‌های عمرانی مورد استفاده قرار گرفت.
- جنگ جهانی اول و دوم: تقاضا برای فولاد گالوانیزه در ساخت تجهیزات نظامی، مخازن و سازه‌های دریایی به شدت افزایش یافت.
۳) پیشرفت‌های فناوری در دهه‌های اخیر
- امروزه فرآیند گالوانیزه گرم به یک روش استاندارد با کنترل دقیق دما، زمان غوطه‌وری و ترکیب شیمیایی روی مذاب تبدیل شده است.
- استفاده از آلیاژهای پیشرفته روی-آهن (مثل ZAM یا Galfan) باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و انعطاف‌پذیری پوشش شده است.
- کاربردهای مدرن: از این روش در ساخت دکل‌های انتقال برق، گاردریل جاده‌ها، توربین‌های بادی، صنایع نفت و گاز و حتی معماری مدرن استفاده می‌شود.
۴. مزایای کلیدی گالوانیزه گرم
محافظت طولانی‌مدت (عمر ۵۰ تا ۱۰۰ سال در شرایط محیطی معمولی)مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و آب‌شور
هزینه مقرون‌به‌صرفه نسبت به روش‌های دیگر مانند رنگ‌آمیزی صنعتی
پوشش یکنواخت حتی در گوشه‌ها و نقاط پیچیده
این فناوری با گذشت بیش از ۱۸۰ سال، همچنان یکی از مؤثرترین روش‌های محافظت از فولاد در جهان محسوب می‌شود.
معرفی گالوانیزه گرم
فرآیند گالوانیزه گرم، یک روش الکتروشیمیایی برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی است که از طریق تشکیل لایه‌های آلیاژی روی آهن (Zn-Fe) عمل می‌کند. این روش دارای مزایای علمی و مهندسی متعددی است که در زیر به تفصیل شرح داده می‌شوند:
1) محافظت کاتدی (Cathodic Protection)
- مکانیزم:
روی (Zn) نسبت به آهن (Fe) دارای پتانسیل الکترود منفی‌تر است (طبق سری گالوانیک). وقتی فولاد گالوانیزه در معرض محیط خورنده قرار می‌گیرد، روی به عنوان آند فداشونده عمل کرده و با اکسید شدن، از خوردگی آهن جلوگیری می‌کند.
Zn→Zn+2e−
- نتیجه: حتی اگر پوشش روی خراش بردارد، باز هم فولاد زیرین تا زمانی که روی باقی مانده باشد، خورده نمی‌شود.
۲) تشکیل لایه‌های آلیاژی مقاوم (Zn-Fe Alloy Layers)
در فرآیند گالوانیزه گرم، چهار لایه متالورژیکی تشکیل می‌شود که هر کدام خواص مکانیکی و ضدخوردگی متفاوتی دارند:
این لایه‌ها به‌صورت تدریجی از فولاد به سمت روی خالص تغییر می‌کنند و باعث چسبندگی عالی پوشش به سطح فولاد می‌شوند.
۳) مقاومت در برابر خوردگی اتمسفری و شیمیایی
- مقاومت در برابر اتمسفرهای مختلف:
o محیط‌های روستایی: عمر ۷۰-۱۰۰ سال
o محیط‌های صنعتی/شهری: عمر ۳۰-۵۰ سال
o محیط‌های دریایی: عمر ۲۰-۴۰ سال
دلیل علمی: لایه‌های آلیاژی و تشکیل لایه محافظ Zn 5 (OH) 8 cl 2 .H 2 0 (هیدروکسی کلرید روی) بر سطح، که از نفوذ عوامل خورنده جلوگیری می‌کند.
۴) پوشش یکنواخت و کامل (Uniform Coating)
- در این روش، تمام سطوح (حتی گوشه‌ها، جوش‌ها و نقاط پیچیده) به‌صورت یکسان پوشش داده می‌شوند.
- ضخامت پوشش: معمولاً بین ۵۰ تا ۱۵۰ میکرون (بسته به زمان غوطه‌وری و ترکیب فولاد)
۵) دوام مکانیکی و مقاومت در برابر سایش
- لایه‌های δ و Γ (آلیاژهای سخت Fe-Zn) مقاومت بالایی در برابر ضربه و سایش دارند.
- مقایسه با رنگ: پوشش گالوانیزه نیازی به تعمیر و نگهداری مکرر مانند رنگ ندارد.
۶) صرفه‌اقتصادی (Life-Cycle Cost)
- هزینه اولیه ممکن است بالاتر از رنگ باشد، اما به دلیل عدم نیاز به نگهداری و عمر طولانی، در بلندمدت مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
- مطالعات NACE: هزینه گالوانیزه در طول ۳۰ سال، حدود ۳ تا ۵ برابر کمتر از سیستم‌های رنگ صنعتی است.
۷) سازگاری با محیط زیست
- روی استفاده‌شده در این فرآیند ۱۰۰% قابل بازیافت است.
- برخلاف برخی پوشش‌های آلی (مثل رنگ‌های حاوی VOC)، گالوانیزه گرم آلاینده‌های خطرناک تولید نمی‌کند.
جمع‌بندی علمی مزایا:
- محافظت کاتدی خود ترمیم شونده
- ساختار چندلایه‌ای با ترکیب بهینه Fe-Zn
- مقاومت فوق‌العاده در برابر خوردگی و سایش
- پوشش کامل بدون نقاط ضعف
- عمر طولانی و کاهش هزینه‌های چرخه عمر (LCC)
- سازگاری با محیط زیست
این ویژگی‌ها باعث شده گالوانیزه گرم به عنوان یکی از مؤثرترین روش‌های محافظت از فولاد در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد.
مراحل گالوانیزه گرم
واژه گالوانیزه گرم به مجموعه عملیات غوطه ور سازی فلز آهن و فولاد در حمامی از روی مذاب و ایجاد پوششی از روی ، به منظور افزایش عمر آهن یا فولاد در برابر خوردگی گفته می شود ، این پوشش در اثر یک فرآیند متالوژیکی بین مذاب روی و آهن موجود در فولاد به وجود می آید . این پوشش، لایه ای با ضخامت یکسان را در تمام سطح فلز به وجود می آورد . مجموعه این عملیات در شکل زیر نشان داده شده است .
این تکنولوژی که از ده ها سال پیش تاکنون مورد استفاده قرار گرفته و به عنوان یک روش مطمئن و اقتصادی جهت حفاظت فلز در برابر خوردگی مورد استفاده قرار گرفته است . سه مرحله اصلی در عملیات گالوانیزه گرم عبارتند از : 1-آماده سازی سطح 2-گالوانیزاسیون 3-عملیات بعد از گالوانیزاسیون ، که هر یک از عملیات فوق به صورت مجزا توضیح داده خواهد شد:
آماده سازی سطح
اولین گام در گالوانیزه گرم تمیز کاری کامل سطح فولاد از هرگونه اکسیداسیون و زنگ و آثار مواد شیمیائی است ، که برای این کار پس از آن که قطعه فولادی را به وسیله زنجیر و سیم یا جرثقیل مخصوص آویزان کردند ، سه مرحله آماده سازی و تمیز کردن سطح فولاد را به ترتیب زیر انجام می دهند:
چربی زدایی : در این مرحله ابتدا فولاد را در یک حمام با اسید های چربی زدا یا حلال های سوزاننده چربی خوابانده تا لکه ، روغن یا گریس های سطح فولاد پاک شود ، سپس فولاد را آبکشی می کنند.
پیکلینگ : قطعه فولادی را در حمام حاوی هیدروکلریدریک اسید یا اسید سولفوریک غوطه ور کرده ، تا قسمت های اکسید شده و لکه های ریز از سطح فولاد جدا شود.بعد از این عملیات که پیکلینگ نام دارد دوباره فولاد آبکشی شده و سپس به مرحله ای آماده سازی سطح که فلاکسینگ نام دارد منتقل می شود.
فلاکسینگ : هدف از فلاکسینگ تمیز کردن کلیه اکسید هایی است که در زمان پیکلینگ در سطح فلز به وجود آمده و همچنین ایجاد لایه محافظ بر سطح فولاد تا از اکسید شدن فولاد قبل از ورود به وان گالوانیزه جلوگیری شود.در یک روش فلاکس مخزنی جدا قرار دارد که کمی اسیدی و حاوی ترکیبی از کلرید روی و کلرید آمونیوم است . در روش دیگر فلاکس ، که آن را بر سطح مذاب روی در وان گالوانیزه می ریزند. بعد از مراحل آماده سازی یعنی چربی زدایی ، پیکلینگ و فلاکسینگ سطح فلز از هرگونه اکسیداسیون و لکه ای که مانع واکنش بین فولاد و روی در وان گالوانیزه می شود کاملا پاک می شود.
عملیات غوطه ور سازی
پس از اینکه فولاد کاملا تمیز شد آماده ورود به وان گالوانیزه است. وان گالوانیزه حاوی روی با استاندارد ASTM B6 است، که در این استاندارد روی با سه درجه مختلف معرفی شده است. گاهی اوقات سایر فلزات به مذاب روی در وان گالوانیزه اضافه می شود تا خواص مطلوب پوشش گالوانیزه بدست آید. دمای مذاب روی در وان گالوانیزه معمولا بین 438-460 درجه می باشد که در این دما فلز روی در حالت مذاب است. قطعه پس از ورود به وان گالوانیزه در مذاب گالوانیزه آنقدر باقی می ماند تا دمای آن به حدی برسد که پوشش گالوانیزه بر روی فولاد بوجود آید. زمانی که واکنش های بین روی و آهن کامل شد، فولاد گالوانیزه از وان گالوانیزه بیرون آورده می شود. که کل عملیات اندود کردن فولاد معمولا کمتر از ده دقیقه طول می کشد، که این زمان بستگی به ضخامت فولاد دارد.
عملیات بعد از گالوانیزه
زمانی که فولاد از وان گالوانیزه خارج شد،برای بهبود کیفیت پوشش گالوانیزه ممکن است نیاز به عملیات تکمیلی باشد.یکی از رایج ترین و پر کاربرد ترین عملیات ها،خنک کردن سریع نام دارد. مخزن آبی که برای این عملیات استفاده می شود حاوی برخی افزودنی های شیمیایی می باشد که لایه ای را بر روی پوشش گالوانیزه ایجاد می کند تا از محصول تولیدی در دوره حمل و انبار محافظت شود. سایر مراحل تکمیلی که شامل پاک کردن قطرات فلز روی یا شرگی می باشد که با سمباده زدن و ساییدن از بین می روند.
معرفی اجمالی شرکت شیمی فرآور مریک
شرکت شیمی فرآور مریک از جمله شرکت‌های تخصصی و معتبر ایرانی است که در زمینه فرآیند گالوانیزه گرم به روش غوطه‌وری (Hot-Dip Galvanizing) فعالیت می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، استانداردهای بین‌المللی و تیم متخصص، به یکی از تأمین‌کنندگان قابل اعتماد در صنایع مختلف تبدیل شده است.
ویژگی‌ها و مزایای شرکت شیمی فرآوریک
۱) تخصص در گالوانیزه گرم با کیفیت بالا
- استفاده از روی با خلوص بالا (مطابق استانداردهای ASTM, ISO) جهت پوشش‌دهی یکنواخت و مقاوم
- کنترل دقیق پارامترهای فرآیند (دما، زمان غوطه‌وری، آماده‌سازی سطح) برای دستیابی به بهترین نتایج
۲) رعایت استانداردهای بین‌المللی
- تولید مطابق با استانداردهای ASTM A123, ASTM A153, ISO 1461 و سایر استانداردهای روز صنعتی
- انجام آزمایش‌های کنترل کیفیت (مانند تست ضخامت پوشش، چسبندگی، مقاومت خوردگی)
۳) تجهیزات پیشرفته و ظرفیت تولید بالا
- دارا بودن خطوط مدرن گالوانیزه گرم با قابلیت پوشش‌دهی قطعات در ابعاد مختلف.
- توانایی گالوانیزه کردن سازه‌های سنگین، لوله‌ها، اتصالات، قطعات صنعتی و ساختمانی.
۴) خدمات متنوع و سفارشی‌سازی
- ارائه خدمات گالوانیزه برای صنایع مختلف از جمله:
o صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
o سازه‌های فلزی و ساختمانی
o خطوط انتقال برق و دکل‌های مخابراتی
o صنایع خودروسازی و راه‌آهن - امکان گالوانیزه کردن قطعات با ضخامت‌های مختلف بر اساس نیاز مشتری
۵) تعهد به کیفیت و رضایت مشتری
- ارائه گارانتی و پشتیبانی فنی پس از فروش
- مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین روش محافظت از فلزات.
چرا شیمی فرآور مریک را انتخاب کنیم؟
✅ کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی
✅ تیم فنی مجرب و خدمات پس از فروش مطمئن
✅ قیمت رقابتی و مقرون‌به‌صرفه
✅ تحویل به موقع و انعطاف‌پذیری در تولید
شرکت شیمی فرآوریک با سابقه درخشان در صنعت گالوانیزه گرم، به عنوان شریکی قابل اعتماد برای پروژه‌های کوچک و بزرگ صنعتی شناخته می‌شود.
برای اطلاعات بیشتر و سفارش خدمات می‌توانید با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید.
- تلفن:۰۲۱-۸۸۷۰۸۸۳۰ , 021-88706997
- وب‌سایت: www.merik.ir
- آدرس:قم، شهرک صنعتی سلفچگان، بلوارخلیج فارس، خیابان لیان، خیابان آرمان، پلاک 20 -21
این شرکت با تکیه بر دانش فنی و تعهد به کیفیت، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی است که به دوام و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.
خدمات گالوانیزه گرم
گالوانیزه انواع لوله و پروفیل در سایز ها و ضخامت های مختلف
گالوانیزه انواع لوله های مانیسمان در سایزها و رده های مختلف
گالوانیزه انواع لوله های برق …
گالوانیزه گرم انواع پروفیل جهت صنایع گلخانه ای
گالوانیزه انواع برج های انتقال نیرو، مخابراتی و تلسکوپی
گالوانیزه گرم انواع تجهیزات و سازه های فلزی مورد استفاده در صنایع پالایشگاهی ، پترو شیمی و نیرو گاهی
گالوانیزه تجهیزات پست های فشار قوی ، انواع پایه های روشنایی, انواع سازه های فلزی جاده ای (گاردریل)
گالوانیزه انواع شبکه های فولادی (گریتینگ)، سینی کابل ، نردبان کابل و کلیه سازه های فولادی دیگر
