پوشش گالوانیزه گرم روی فولاد برای حفاظت در برابر خوردگی صنعتی
گالوانیزه گرم یک روش مقاوم، اقتصادی و طولانی‌عمر برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی است و امروزه در بیشتر صنایع سنگین و سازه‌ای به‌عنوان بهترین تکنیک ضدزنگ شناخته می‌شود. با رشد استفاده از سازه‌های فلزی در ساختمان، نفت و گاز، آب و فاضلاب و برق، اهمیت انتخاب یک پوشش بادوام مانند گالوانیزه گرم بیش از همیشه شده است.
 
در این مقاله، فرآیند، مزایا، لایه‌های تشکیل‌دهنده، استانداردها و تفاوت گالوانیزه با روش سرد را به‌طور تخصصی بررسی می‌کنیم.

تاریخچه گالوانیزه گرم

نخستین مشاهده علمی

 
در سال ۱۷۴۲، یک شیمیدان فرانسوی برای اولین‌بار دریافت که غوطه‌وری آهن در روی مذاب باعث ایجاد یک لایه محافظ می‌شود. این واکنش پایه شکل‌گیری روش امروزی گالوانیزه گرم بود.
 

ثبت رسمی فرآیند

 
در ۱۸۳۷، سورل (Sorel) روش پوشش‌دهی با روی مذاب را ثبت کرد و اولین واحدهای صنعتی تولید پوشش گالوانیزه در اروپا آغاز به کار کردند.
 

رشد در قرن بیستم

 
با توسعه صنعت نفت، گاز و حمل‌ونقل، نیاز به افزایش طول عمر سازه‌ها بیشتر شد و گالوانیزه گرم به یک فناوری اصلی ضدخوردگی تبدیل شد.
 

گالوانیزه گرم در دوران مدرن

 
امروزه استفاده از کنترل دیجیتال ضخامت، کوره‌های اتوماتیک و آلیاژهای بهبوددهنده باعث شده این فرآیند هم اقتصادی و هم سازگار با محیط‌زیست باشد.

گالوانیزه گرم چیست؟

فرآیندی است که طی آن قطعه فولادی یا آهنی پس از آماده‌سازی، وارد حمام روی مذاب با دمای حدود ۴۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌شود. در این مرحله، واکنش بین روی و آهن لایه‌هایی سخت و چسبنده ایجاد می‌کند که فولاد را در برابر رطوبت، سایش، مواد شیمیایی و عوامل خورنده محافظت می‌کند.
 
این روش هم از نظر دوام و هم از نظر پوشش یکپارچه، عملکردی بسیار بهتر از رنگ، آبکاری یا گالوانیزه سرد دارد.
گالوانیزه گرم

فرایند گالوانیزه گرم

آماده‌سازی سطح

 
مرحله آماده‌سازی بیشترین تأثیر را بر کیفیت نهایی دارد.
 
چربی‌زدایی: حذف چربی‌ها و آلودگی‌های سطح
 
اسیدشویی: از بین بردن زنگ و اکسیدها
 
شست‌وشو: حذف باقی‌مانده اسید
 
فلوکسینگ: جلوگیری از اکسید شدن و افزایش چسبندگی پوشش
 
 

غوطه‌وری در حمام روی

قطعه وارد حمام روی مذاب می‌شود و واکنش متالورژیکی بین آهن و روی آغاز می‌شود. این مرحله هسته اصلی روش گالوانیزه گرم است.
 

خنک‌کاری

پس از خروج از حمام، قطعه در هوا یا آب خنک می‌شود و لایه‌ها تثبیت می‌گردند.
 
گالوانیزه گرم

ساختار لایه‌های گالوانیزه گرم

پوشش نهایی شامل چهار لایه است:
 
Gamma (Fe₃Zn₁₀)
 
Delta (FeZn₇)
 
Zeta (FeZn₁₃)
 
Eta (روی خالص)
ترکیب این لایه‌ها باعث افزایش مقاومت مکانیکی و طول عمر بالای پوشش می‌شود.
 

مزایای گالوانیزه گرم

مقاومت بسیار بالا در برابر خوردگی

پوشش ایجادشده توسط این فرایند چندین برابر روش‌های رنگ یا آبکاری دوام دارد.
 

محافظت کاتدی

اگر پوشش آسیب ببیند، روی به‌جای فولاد قربانی می‌شود و از خوردگی فلز پایه جلوگیری می‌کند.
 

عمر مفید طولانی

مناطق شهری: ۳۰–۵۰ سال
 
مناطق صنعتی: ۲۰–۳۵ سال
 
محیط‌های ساحلی: ۱۵–۲۵ سال
 

پوشش یکنواخت و کامل

 
حتی نقاطی که دسترسی به آن‌ها سخت است، با گالوانیزه گرم پوشش داده می‌شوند.
 

نگهداری کم و صرفه‌جویی اقتصادی

 

 سازگار با محیط‌زیست

 
 

کاربردهای گالوانیزه گرم

۱. صنایع ساختمان

سوله

پروفیل‌ها

نرده

گاردریل

اتصالات فولادی

۲. صنعت نفت و گاز

لوله‌ها

سازه‌های ساحلی

تجهیزات پالایشگاهی

۳. صنعت برق و مخابرات

دکل‌های فشارقوی

برج‌های مخابراتی

تابلوها و پایه چراغ

۴. آب و فاضلاب

مخازن

پمپ‌ها

تأسیسات انتقال آب

۵. صنایع دریایی

بالاترین عملکرد گالوانیزه گرم در محیط‌های مرطوب، شور و بسیار خورنده دیده می‌شود.

عوامل مؤثر بر کیفیت گالوانیزه گرم

۱. ترکیب شیمیایی فولاد

میزان سیلیکون و فسفر اصلی‌ترین عوامل هستند.

۲. دمای حمام روی

۳. مدت‌زمان غوطه‌وری

۴. روش خنک‌کاری

۵. کیفیت آماده‌سازی سطح

استانداردهای گالوانیزه گرم

ISO 1461

مهم‌ترین استاندارد جهانی برای قطعات فولادی.

ASTM A123 / A153

EN ISO 14713

تفاوت گالوانیزه سرد و گرم  

ضخامت 50–120 μm 5–15 μm

مقاومت خوردگی بسیار بالا کم

روش غوطه‌وری در روی مذاب اسپری یا الکتروپلیتینگ

عمر مفید 30–50 سال کمتر

کاربرد سازه‌های سنگین قطعات سبک

جمع‌بندی

گالوانیزه گرم یک فرایند کامل، بادوام و مقرون‌به‌صرفه برای محافظت از فولاد در برابر خوردگی است. این روش به دلیل مقاومت بسیار بالا، پوشش یکنواخت، محافظت کاتدی و طول عمر زیاد، در اکثر صنایع مدرن به‌عنوان بهترین انتخاب شناخته می‌شود. با رعایت استانداردهای بین‌المللی و انتخاب فولاد مناسب، می‌توان کیفیت پوشش و عمر سازه را چندین برابر افزایش داد.

معرفی اجمالی شرکت شیمی فرآور مریک

شرکت شیمی فرآور مریک از جمله شرکت‌های تخصصی و معتبر ایرانی است که در زمینه فرآیند گالوانیزه گرم به روش غوطه‌وری (Hot-Dip Galvanizing)  فعالیت می‌کند. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، استانداردهای بین‌المللی و تیم متخصص، به یکی از تأمین‌کنندگان قابل اعتماد در صنایع مختلف تبدیل شده است.

ویژگی‌ها و مزایای شرکت شیمی فرآوریک

۱) تخصص در گالوانیزه گرم با کیفیت بالا

  •  استفاده از روی با خلوص بالا (مطابق استانداردهای ASTM, ISO) جهت پوشش‌دهی یکنواخت و مقاوم
  •  کنترل دقیق پارامترهای فرآیند (دما، زمان غوطه‌وری، آماده‌سازی سطح) برای دستیابی به بهترین نتایج

۲) رعایت استانداردهای بین‌المللی

  •  تولید مطابق با استانداردهای ASTM A123, ASTM A153, ISO 1461  و سایر استانداردهای روز صنعتی
  •  انجام آزمایش‌های کنترل کیفیت (مانند تست ضخامت پوشش، چسبندگی، مقاومت خوردگی)

۳) تجهیزات پیشرفته و ظرفیت تولید بالا

  • دارا بودن خطوط مدرن گالوانیزه گرم با قابلیت پوشش‌دهی قطعات در ابعاد مختلف.
  • توانایی گالوانیزه کردن سازه‌های سنگین، لوله‌ها، اتصالات، قطعات صنعتی و ساختمانی.

۴) خدمات متنوع و سفارشی‌سازی

  •  ارائه خدمات گالوانیزه برای صنایع مختلف از جمله:
       o صنعت نفت، گاز و پتروشیمی
       o سازه‌های فلزی و ساختمانی
       o خطوط انتقال برق و دکل‌های مخابراتی
       o صنایع خودروسازی و راه‌آهن
  •  امکان گالوانیزه کردن قطعات با ضخامت‌های مختلف بر اساس نیاز مشتری

۵) تعهد به کیفیت و رضایت مشتری

  •  ارائه گارانتی و پشتیبانی فنی پس از فروش
  • مشاوره تخصصی برای انتخاب بهترین روش محافظت از فلزات.

چرا شیمی فرآور مریک را انتخاب کنیم؟

✅ کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای جهانی
✅ تیم فنی مجرب و خدمات پس از فروش مطمئن
 قیمت رقابتی و مقرون‌به‌صرفه
✅ تحویل به موقع و انعطاف‌پذیری در تولید

شرکت شیمی فرآوریک با سابقه درخشان در صنعت گالوانیزه گرم، به عنوان شریکی قابل اعتماد برای پروژه‌های کوچک و بزرگ صنعتی شناخته می‌شود.

 برای اطلاعات بیشتر و سفارش خدمات می‌توانید صفحه تماس با ما مراجعه کرده و  با کارشناسان این شرکت تماس بگیرید.

  • تلفن:۰۲۱-۸۸۷۰۸۸۳۰ , 021-88706997
  • وب‌سایت: www.merik.ir
  • آدرس:قم، شهرک صنعتی سلفچگان، بلوارخلیج فارس، خیابان لیان، خیابان آرمان، پلاک 20 -21
    •  

این شرکت با تکیه بر دانش فنی و تعهد به کیفیت، گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی است که به دوام و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند.

پیمایش به بالا