| История горячего цинкования
Оцинковка металлических деталей и конструкций производится с целью предотвращения коррозии и обеспечения большей устойчивости к погодным воздействиям. История этих знаний восходит к 1737-1798 годам, когда итальянский учёный из Болонского университета в 1775 году в качестве профессора в области анатомии случайно обнаружил, что нога мёртвой лягушки движется, когда к ней прикасается кусок металла. Таким образом он обнаружил, что металлы оказывают электрохимическое воздействие на живые организмы. Гальвани опубликовал результаты своей работы в 1791 году. Его исследования проложили путь к принятию важных решений среди ученых в данной области. Поскольку Вольта предложил и противоположную идею, он считал, что причиной данного явления была металлическая дуга. После серии экспериментов началось обсуждение и исследование электротерапии в живых организмах.
Гальванизация методом горячего погружения представляет собой метод покрытия металлическим цинком, в результате процесса нанесения покрытия, образуется химическая связь между железом и цинком. Другими словами, гальванизация методом горячего погружения — это покрытие, образующееся на железе или стали, подходящее для цинкования по составу и конструкции, путем погружения в ванну с расплавленным цинком. Горячее цинкование используется уже почти 150 лет. Большая часть цинка, производимого в мире, используется для покрытия. Важнейшей причиной устойчивости цинка к естественному разложению является природа его устойчивости. |
Преимущества горячего цинкования
Бюджетный
В бизнесе существует общее правило: побеждает тот, кто производит хорошее качество по низкой цене. Во многих случаях гальванизация является самым дешевым методом по сравнению с другими методами покрытия. В настоящее время стоимость гальванизации ниже стоимости покраски, а альтернативные покрытия, особенно покраска, стоят дороже гальванизации. Jчевидно, что горячее цинкование – это метод, позволяющий покрывать большое количество деталей при небольших затратах и человеко-часах (рабочей силе).
| Скорость исполнения
Для покрытия металлов краской с целью их защиты от коррозии требуется несколько недель времени и подходящие погодные условия, а горячее цинкование выполняется за несколько минут. При горячем цинковании защита от коррозии осуществляется на том же заводе цинкования, и вы можете передать детали непосредственно на объект, для монтажа и сборки, и вам больше не придется платить за транспортировку снова. |
| Удобство проверки качества
Проверка – это контроль толщины покрытия в соответствии со стандартами ISO1461-ASTM A123 – ISIRI. Испытания проводятся микрометрами или неразрушающими методами. По данной причине оцинкованная сталь более устойчива к механическим повреждениям, возникающим при транспортировке, хранении и монтаже, это позволяет поставлять оцинкованную сталь в любую страну и благодаря хорошей стойкости оцинкованную сталь можно использовать для проектирования участков, подверженных эрозией. Горячее цинкование осуществляется путем погружения стали в расплавленный цинк, таким образом все внутренние и внешние поверхности, углы и края поверхностей покрываются цинком. Если при покрытии краской, распылением или другими покрытиями, углы и узкие кромки покрыты слабо, то при горячем цинковании все поверхности покрываются хорошо. |
Этапы горячего цинкования
Термин «горячее цинкование» относится к процессу помещения железа и стали в ванну с цинком и создания цинкового покрытия с целью увеличения срока службы железа или стали от коррозии. Это покрытие осуществляется в результате металлургической реакции между расплавленным цинком и железом, существующим в стали. Такое покрытие создает слой одинаковой толщины на всей поверхности металла. Эта операция показана на рисунке ниже. Операция, которая применяется с 1742 года и на протяжении многих лет защищает металл от коррозии по разумной цене. Три основных этапа горячего цинкования: 1- Подготовка поверхности 2- Гальванизация 3- Операции после цинкования. Каждая из вышеперечисленных операций будет объяснена отдельно.
Подготовка поверхности
Первым этапом горячего цинкования является полная очистка поверхности стали от окисления, ржавчины и воздействия химических веществ, для этого после подвешивания стали на цепи и проволоке или специальном кране, проводят три этапа подготовки и очистки стальной поверхности следующем образом.
- Обезжиривание: на этом этапе сталь сначала помещают в ванну с обезжиривающими кислотами или жиросжигающими растворителями для удаления пятен, масла или жира с поверхности стали, затем сталь промывают.
- Травление (пиклинг): стальная деталь помещается в ванну с соляной или серной кислотой, чтобы окисленные части и небольшие пятна были отделены от поверхности стали. После данной операции, которая называется травлением, сталь еще раз промывают, а затем направляют на этап подготовки поверхности, называемый плюсованием.
Флюсование: Целью флюсования является очистка всех оксидов, образовавшихся на поверхности металла во время травления, и создание защитного слоя на поверхности стали, предотвращающего окисление стали перед входом в ванну цинкования. Флюс, находящийся в отдельном резервуаре, является слегка кислым и содержит комбинацию хлорида цинка и хлорида аммония. Другой тип флюса,
Погружение
Когда сталь полностью очищена, она готова к вводу в ванну цинкования. Ванна оцинкования содержит цинк согласно стандарту ASTM B6, в данном стандарте представлены три различных сорта цинка, а минимальная чистота цинка в оцинкованной ванне составляет более 98% во всех трех марках. Иногда в расплав цинка в ванне цинкования добавляют другие металлы для получения желаемых свойств оцинкованного покрытия. Температура расплавленного цинка в оцинкованной ванне обычно составляет 438-460 градусов, при данной температуре цинк находится в расплавленном состоянии. После входа в ванну цинкования изделие остается в расплаве цинкования до тех пор, пока его температура не достигнет точки, при которой на стали образуется гальваническое покрытие. Когда реакция между цинком и железом завершится, оцинкованную сталь вынимают из ванны цинкования. Весь процесс покрытия стали обычно занимает менее десяти минут, в зависимости от толщины стали. На микроскопическом изображении ниже показано оцинкованное покрытие для стали с низким содержанием кремния и примесью кремния менее 0,04%, при этом толщина покрытия ограничена за счет взаимодействия железа и цинка.
| Операция после гальванизации
Когда сталь вынимают из ванны для цинкования, может потребоваться дополнительная обработка для улучшения качества гальванического покрытия. Одна из наиболее распространенных и широко применяемых операций называется быстрым охлаждением. Резервуар для воды, используемый для данной операции, содержит некоторые химические добавки, которые создают на оцинкованном покрытии защитный слой, защищающий изготавливаемую продукцию при транспортировке и хранении. Другие этапы подготовки включают удаление цинка или капель металлического цинка, которые удаляются шлифовкой. |
Подразделение горячей оцинковки компании Шими Фараваре Мерик
|
Данное подразделение, используя международные стандарты EN и ASTM, имея полный комплект оборудования, предоставляя гарантию качества, способна выполнять услуги горячего цинкования всех видов металлоконструкций с производственной мощностью более 30 тысяч тонн в год, также в целях увеличения качества, усилиями данной группы, компания удостоилась чести получить в 2016 году знак национального стандарта оцинкованного покрытия. Компания Шими Фараваре Мерик гордится тем, что осуществляет свою деятельность с ориентацией на клиента и по конкурентоспособной цене, с высокой скоростью выполнения поставленных задач и предоставления продуктов и услуг желаемого качества и в соответствии с международными стандартами. |
Оборудования подразделения горячей оцинковки
-Химическая лаборатория оборудованная для контроля качества сырья и продукции
-Блок мойки (Травление), подготовки и предварительного нагрева
-Плавильный котел производства Pilling, из Германии, размерами 150-120-700 см и 150-120-450 см.
-Инструменты контроля и фиксации температуры
-Отдел контроля качества проводит все необходимые испытания в соответствии с международными стандартами.
-Департамент исследований и разработок (НИОКР)
-Завершающий блок и упаковка (ОТДЕЛКА)
- Химическое подразделение данной компании, используя опытных специалистов в области производства расходных материалов, связанных с подготовкой (Pickling), осуществляет полный контроль процесса мойки на линии горячего цинкования, что позволило улучшить качество изготавливаемых деталей и это отличает нас от других конкурентов.
Услуги по цинкованию Warm Merrick
- Оцинковка всех типов труб и профилей разных размеров и толщины
- Оцинковка всех типов труб Маннесман разных размеров и категорий
- Оцинковка всех видов электрических труб
- Оцинковка оборудования подстанций высокого давления, всех видов оснований освещения, всех видов металлических дорожных конструкций (ограждений)
- Оцинковка всех видов стальных сетей (решеток), кабельных лотков, лестниц и любых других металлоконструкций
- Оцинковка всех видов оборудований и металлоконструкций, применяемых в нефтеперерабатывающей, нефтехимической и энергетической промышленности
международными стандартами. Департамент исследований и разработок (НИОКР)
- Оцинковка оборудования подстанций высокого давления, всех видов оснований освещения, всех видов металлических дорожных конструкций